В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.

На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок

Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:

• Преформы;
• Печь;
• Кварцевая лампа;
• Машины раздува;
• Двойная пресс-форма.

Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:

• Универсальные;
• Толстостенные;
• Укороченные.

Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.

Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.

Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.

Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.

Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.

Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.

Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.

Технология производства пластиковых бутылок

Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:

• Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
• Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
• Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
• Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
• В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.

Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.

Этапы изготовления пластиковых бутылок

Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.

Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.

В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.

После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.

Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.

Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.

Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?

Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.

В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.

К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.

Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.

Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.

Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.

Аппараты для изготовления пластиковых бутылок

Используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.

Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.

Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.

Видео про изготовление пластиковых бутылок

Сложно представить жизнь современных людей без пластиковых бутылок, поскольку они являются самым распространенным и востребованным видом упаковки. Предприимчивые люди давно научились получать выгоду, построив свой бизнес на производстве такой продукции. В этой статье мы познакомим вас с особенностями производства пластиковых бутылок, оборудованием для производства пластиковых бутылок, а также расскажем, как начать такое перспективное и прибыльное дело с нуля.

Особенности бизнеса

На сегодняшний день производство пластиковых бутылок в России считается одним из самых прибыльных направлений предпринимательской деятельности. Буквально 20 лет назад никто не мог даже представить, что в ПЭТ-таре будут продавать газированные напитки, воду, молоко, соки, пиво и прочее. Сегодня пластиковую тару применяют в самых разных отраслях, поэтому такая продукция всегда пользуется спросом на рынке. Но на легкий старт в таком бизнесе рассчитывать не приходится, поскольку в данном сегменте постоянно растет уровень конкуренции.

Стоит отметить, что оборудование для производства пластиковых бутылок, цена которого довольно высокая, отличается большой энергоемкостью. Например, автоматический станок, который делает за час 3 тыс. бутылок, в среднем за один час работы потребляет 25 кВт. При этом потребуется мощный компрессор с давлением не менее 40 Бар. Если вы хотите заняться таким бизнесом, будьте готовы к тому, что придется выложить немало денег на покупку оборудования и оплату счетов за электричество.

Еще один важный момент – это масса заготовки для производства пластиковых бутылок. От этого во многом зависит себестоимость готовой продукции. Самое качественное оборудование, на котором можно делать литровые ПЭТ бутылки из преформы массой не более 35 грамм.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• Низкая цена производства пластиковых бутылок позволяет им успешно вытеснять стеклянные аналоги. Эта тара не боится ударов и проста в транспортировке. Многие производители соков и газированных напитков больше не покупают ПЭТ-бутылки у посредников, поскольку сами изготавливают такую тару. Они постепенно расширяют производство, чтобы продавать излишки и покрывать за счет прибыли свои расходы;
• Производство пластиковых бутылок будет процветать, поскольку пока еще не изобрели более качественного и экологически чистого материала. Это значит, что любой бизнесмен-новичок может открыть в данной сфере достаточно доходный и перспективный бизнес;
• Недорогое сырье. Если вы хотите уменьшить себестоимость готовой продукции, можно организовать сбор вторичного сырья у населения.

Минусы:

• Крупные стартовые вложения;
• Высокий уровень конкуренции.

Бизнес план

Первое, что вам нужно сделать – это составить бизнес план производства пластиковых бутылок. Пока вы не рассчитаете будущие затраты и прибыль, невозможно определить рентабельность проекта.

1. Расчет первоначальных инвестиций. Стартовые вложения должны покрывать все расходы на закупку оборудования для изготовления пластиковых бутылок, сырья, оплату коммунальных счетов, налогов и зарплату сотрудникам. Кроме того, необходимо предусмотреть расходы на ремонт производственного помещения, а также обустройство склада и комнаты для персонала;
2. Анализ рынка. Этот важный момент нельзя упускать из виду при открытии любого производства. Если в вашем городе уже кто-то занимается изготовлением пластиковых бутылок, поинтересуйтесь, удовлетворяет ли он в полной мере спрос на такую продукцию, проверьте качество и узнайте, для каких целей предназначена их тара. Выгоднее всего открыть производство пластиковых ПЭТ бутылок на базе предприятия, выпускающего бутилированную воду, соки или сладкие газированные напитки. Благодаря этому себестоимость готовой продукции снизится на 20%. Излишки пластиковой тары можно продавать и получать с этого дополнительный доход;
3. Рентабельность такого бизнеса довольно высокая, поскольку сырье для производства пластиковых бутылок стоит недорого. Для транспортировки такой продукции не понадобятся специальные ящики. Если возникает необходимость в изменении формы и размера изделия, можно просто взять другую пресс-форму;
4. Продвижение производства. В бизнес план должны быть включены пункты по развитию бизнеса. В первую очередь необходимо оповестить клиентов о том, что на рынке появился новый игрок. Нужно сделать все для того, чтобы потребитель узнал о вашем товаре, иначе бизнес потерпит крах.

Перед тем как приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить технологию производства пластиковой бутылки. Об этом мы поговорим в следующем разделе.

Технологический процесс

Существует несколько способов производства пластиковой тары:

• Метод экструзии. По этой технологии изготавливают разные виды полой тары из гранулированного термопластичного материала;
• Метод вакуумной формовки. Его используют для изготовления коррексов, блистеров, стаканчиков и прочее;
• Метод выдувки. Применяют для изготовления полиэтиленовых и полипропиленовых бутылок.

В целом технология изготовления пластиковых бутылок выглядит таким образом:

• Сначала покупают прессформы для изделий. У каждого вида тары свой дизайн и размер;
• Сырье плавится в приемном бункере и впрыскивается в прессформы под давлением. Далее, процесс зависит от того, какого вида тару вы хотите получить. Можно сразу охладить изделие и вынуть его из формы либо заготовка помещается в матрицу, где производится дальнейшая формовка. В матрице создают вакуум, в результате чего изделие принимает нужную форму. После этого матрицу нужно охладить и вынуть из нее готовую бутылку. Для производства такой продукции можно использовать вторичное сырье, измельченное с помощью специального оборудования.

Самый большой процент брака появляется на этапе выдувания, поэтому нужно тщательно следить за температурой воздуха и проверять целостность резьбы после выдувания. Только самые дорогие автоматические линии могут в полной мере обеспечивать качество продукции. Чтобы решить проблему с браком, необходимо тестировать каждую партию.

Необходимое оборудование

Перед тем как купить оборудование для производства пластиковых бутылок, нужно определиться, что вам понадобится для работы:

• Преформы;
• Печь;
• Машины для раздува;
• Двойная пресс форма.

Преформа – это основа для изготовления бутылок. Их производят под воздействием высоких температур и давления из полиэтилентерефталата. Основы делятся на следующие виды:

• Толстостенные;
• Короткие;
• Универсальные.

Благодаря такому разнообразию вы сможете делать разные бутылки, отличающиеся как по форме, так и по дизайну.

Печь предназначена для нагревания преформ до нужной температуры. Данное оборудование имеет и дополнительные опции – передвижение и вращение заготовки. Благодаря этому она более эффективно размягчается и, соответственно, легко приобретает нужную форму.

В машине для раздува формируется окончательная форма бутылки. Этот станок оснащен компрессором и специальной защитой, предотвращающей перегрев горлышка, и сохраняющей резьбу, предназначенную для накручивания крышки.

Используя двойную прессформу вы сможете создать любое пластиковое изделие. Зачастую для производства полимерной тары используют метод литья под высоким давлением. Изделия, изготовленные по такой технологии, получаются абсолютно прозрачными и очень легкими. Они прекрасно подходят для фасовки различных жидкостей. Такая тара может иметь разный цвет и форму. Ознакомиться более подробно с работой оборудования вам поможет видео производство пластиковых бутылок.

В качестве сырья для изготовления пластиковых бутылок используют преформу, изготовленную из гранулированного полиэтилентерефталата. Этот термопласт получают в результате нагревания до определенной температуры гранул полиэтилентерефталата. При повторном нагревании этот материал не разрушается и не деформируется.

Преформа – это заготовка бутылки, в которой уже сформировано горлышко. Из нее выдувают готовое изделие. Для изготовления преформ используют специальное оборудование. Чаще всего производители бутылок закупают преформы в качестве сырья. В таком случае в производственной цепочке присутствуют два предприятия. Обычно по такой схеме работают производители различных напитков, которые делают самостоятельно полиэтиленовую тару. Они считают, что намного выгоднее закупать преформы, чем налаживать их производство на собственном предприятии.

Выбирая поставщика преформ, не забудьте выяснить, из какого материала изготовлена продукция. Если это вторичное переработанное сырье, то есть отходы, из такого материала нельзя делать тару для пищевых продуктов. Оно подходит только для производства бутылок для технических жидкостей.

Персонал и производственное помещение

Площадь помещения и количество обслуживающего персонала зависит от того, какое оборудование вы будете использовать для работы. Например, если вы поставите самую простую технику, понадобится трое рабочих в одну смену и около 60 кв. метров площади.

Производственное помещение должно состоять из следующих отделов:

• Производственный цех;
• Административная часть;
• Комната для персонала;
• Склад для сырья;
• Помещение для готовой продукции;
• Санузел.

Общая площадь цеха должна быть не менее 100 кв. метров. При трехсменном режиме работы необходимо содержать в штате бухгалтера, 9 рабочих, водителя и менеджера.

Финансовые вложения и прибыль

Приобретение автоматической линии для производства пластиковых бутылок потребует от вас серьезных финансовых инвестиций. При грамотной маркетинговой политике все капиталовложения окупятся в самые короткие сроки. Попробуем примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть мини производство пластиковых бутылок:

• Оформление разрешительных документов – 200 тыс. рублей;
• Покупка и установка оборудование для производства пластиковых бутылок – 3 млн рублей;
• Ремонт и подготовка производственного помещения – 300 тыс. рублей.

Также, не стоит забывать и о ежемесячных расходах:

• Заработная плата – 250 тыс. рублей;
• Налоги и коммунальные платежи – 120 тыс. рублей;
• Закупка сырья – 100 тыс. рублей.

В среднем оптовая цена одной единицы продукции (при покупке партии свыше 10 тыс. штук) находится в пределах 3,5–4,5 рублей, себестоимость производства пластиковой бутылки составляет 1,7-2 рубля. Если предприятие будет работать в две смены, за месяц оно сможет производить 200 тыс. штук. При наличии рынков сбыта вы сможете получать ежемесячно 340 тыс. рублей чистого дохода. Полная окупаемость проекта наступает через 1 год работы.

Рентабельность

Предприниматели, которые занимаются производством стеклянной тары, знают, что, если минимальный объем выпускаемой продукции должен быть не менее 1 млн единиц, иначе предприятие будет убыточным. Современные технологии позволяют включать станок для производства пластиковых бутылок и для 1 тыс. штук.

Если сравнить вес ПЭТ бутылки и стеклянной тары, можно понять, сколько денег можно сэкономить на транспортных расходах. Такая продукция не бьется и не требует приобретения специальных ящиков для транспортировки. Пластиковые бутылки представлены в широким цветовым ассортиментом, а для изменения дизайна или размера достаточно просто взять другую пресс-форму.

Выгодная система переработки пэт бутлок в домашних условиях. Составляем бизнес план по переработки пластиковых бутылок. Регистрация бизнеса и оборудование.

Открываем производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок. Технология и методы изготовления плитки на производстве. Требования к помещению мини завода.

В статье будут рассмотрены особенности составления бизнес-плана производства пластиковых ПЭТ бутылок . Пластиковая упаковка завоевала большую долю рынка благодаря соей прочности и безопасности и вытеснила стеклянную и бумажную тару. Поэтому данный вид бизнеса является прибыльным и актуальным.

Для того, чтобы обеспечить полную загрузку завода, необходимо учесть все нюансы еще на этапе планирования. Лучше всего это делать в рамках составления бизнес-плана , поскольку, данный документ при правильном его составлении может выступать отличным инструментом контроля, а также позволяет привлекать дополнительное финансирование со стороны банков и государства.

Ключевые особенности бизнес-плана производства пластиковых ПЭТ бутылок

Порядок составления бизнес-плана производства пэт бутылки

Начать составление бизнес-плана необходимо с анализа рынка производства пластиковых бутылок . На данном этапе важно изучить не только потенциальных клиентов и их потребностей, но и провести комплексный конкурентный анализ. Порядок ценообразование и факторы, влияющие на развитие отрасли также следует оценить.

Еще одним важным разделом является организация производства. Тут следует подробно остановиться на технологическом процессе, потребности в оборудовании и кадрах, четко сформулировать концепцию будущего предприятия.

Описание

Файлы

Результатом производственной деятельности является пластиковая бутылка различных форм и размеров. Помимо этого, можно осуществлять изготовление следующей пластиковой тары:

• Стаканы;
• Контейнеры;
• Банки и др.

ПЭТ бутылки используют для розлива воды, пива, молока, чая, лимонада, газированных напитков, минеральной воды, соков, химических средств, масла и т.д.

Такое разнообразие формирует большое количество различных групп потребителей продукции, например:

• Предприятия по производству напитков;
• Фабрики химической промышленности;
• Локальные производители тех или иных жидкостей;
• Розничные и оптовые магазины;
• Физические лица.

Для каждой группы клиентов производства пластиковой бутылки формируется список маркетинговых активностей, направленных на их привлечение в рамках бизнес-плана .

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства пластиковых бутылок

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж разработки производства пластиковых бутылок

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестиционный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства пластиковых бутылок

7 – Выводы

Бизнес-план производства пластиковых бутылок предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта».

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

Тарифы

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Получить кредит в банке было для нас жизненно необходимо, поэтому мы решили составить бизнес-план. Нужно было убедить банкиров, что у нас есть перспективы. Мы обратились в компанию План-Про за готовым бизнес-планом завода по производству полиэтиленовых пакетов и получили качественный документ, который полностью отвечал нашим ожиданиям. В результате получили в банке кредит на сумму 45 миллионов рублей. Благодарим за работу «под ключ»!

Вероника Герасименко, г. Санкт-Петербург

Отзыв на бизнес-план мебельного производства: корпусная, мягкая, офисная мебель

Для запуска и развития мебельного производства нашей компании требовался хороший бизнес-план.. Этому способствовали две его особенности: первая – наличие в комплекте готовой финансовой модели мебельного производства, которую можно быстро менять и корректировать под себя , вторая – существенная скидка на готовое решение, при том, что такие же аналоги стоят под 35-40 тыс. руб. … Это именно то, что нам было нужно: простой понятный бизнес-план с правильной структурой и готовыми расчетами.

Марина Ханпира, ЗАО «Мир Мебели», г. Самара

Отзыв на бизнес-план добычи золота

Мне непривычно писать отзывы, обычно я считаю это тратой времени. Однако аналитики сайт сэкономила моё время, составив прекрасный план для инвесторов. В результате мы добились инвестиций в размере 50 миллионов рублей для нашего проекта . Спасибо огромное от всего нашего коллектива!

Николай Шульский, г. Тюмень

Отзыв на бизнес-план производства ПЭТ бутылок

Для организации производства пластиковых бутылок нам потребовался кредит в сумме 120 млн. руб. После подачи заявки, в банке потребовали бизнес-план . Нашли сервис План-Про и купили готовый бизнес-план производства ПЭТ бутылок. Проект понравился тем, что имеет удобную финансовую модель и четкую логичную структуру. На данный момент мы получили кредит в Сбербанке, а бизнес-план используем до сих пор, контролируем прибыль с помощью финансовой модели.

Тришина Ирина Геннадьевна, Руководитель, г. Москва.

Анализ рынка пластиковых бутылок

Помимо изучения потребителей и их предпочтений, в рамках бизнес-плана важно провести детальный анализ конкурентов производства пластиковых бутылок , поскольку уровень конкуренции в данной отрасли высокий.

Здесь нужно учитывать, что, помимо аналогичных производств, существует практика, когда заводы-потенциальные клиенты самостоятельно производят упаковочную тару для собственных нужд. В таком случае им не имеет смысла осуществлять закупку со стороны.

Для того, чтобы привлечь средние и мелкие предприятия, необходимо поработать над формулированием конкурентных преимуществ, среди которых могут быть:

• Цена;
• Бесплатная доставка;
• Возможность заказа небольшой партии;
• Скидки от объема;
• Изготовление по индивидуальному дизайну;
• Соблюдение сроков;
• Соответствие все нормативам и требованиям – особенно важно для упаковки пищевой продукции;
• Высокое качество и др.

Альтернативный вариант для стартапа — производства битумной эмульсии. Если вы не задумывались по поводу этой идеи, то поможет вам пролить свет и на этот вопрос.

Сырье для производства пластиковых бутылок

ПЭТ бутылки производят на основе полиэтилентерефталата, который представляет собой гранулированный термополимер.

Вы можете закупать их самостоятельно напрямую у производителей и в последующем обрабатывать и создавать из них готовый продукт или же распространенной является практика закупки не гранул, а полуфабрикатов, так называемых преформ.

В данном случае, произойдет удорожание процесса, но значительно сократиться время, увеличится производительность и снизятся первоначальные инвестиции, поскольку не придется покупать часть дорогостоящего оборудования.

Выбранную концепцию необходимо отразить в бизнес-плане производства ПЭТ бутылок .

Алгоритм открытия производства пластиковой бутылки в рамках бизнес-плана

Запуская производство пластиковых бутылок , вам потребуется пройти следующие этапы, предусмотренные бизнес-планом:

1. Анализ объема спроса, выделение групп потребителей;
2. Изучение конкурентов, выявление конкурентного преимущества;
3. Описание концепции будущего предприятия;
4. Изучение технологического процесса;
5. Поиск поставщиков сырья;
6. Определение необходимого оборудования;
7. Расчет эффективности реализации проекта;
8. Регистрация в качестве юридического лица или индивидуального предпринимателя;
9. Постановка на налоговый учет, выбор системы налогообложение;
10. Поиск помещения;
11. Покупка оборудования и сырья;
12. Поиск и найм персонала;
13. Запуск проекта.

На этапе планирования формируются производственный, организационный, маркетинговый финансовые планы, которые объединяются в рамках бизнес-плана. Мы создали для вас готовый бизнес-план производства пластиковых бутылок , куда включили все необходимую информацию и все расчеты. Он подойдет как для организации контроля в процессе управления, так и для привлечения дополнительных денежных средств со стороны инвесторов и кредиторов. Документ доступен для скачивания по ссылке ниже.

Стартовые вложения в производство ПЭТ бутылок в рамках бизнес-плана

В бизнес-плане предусмотрены следующие статьи инвестиций в запуск производства пластиковых бутылок:

• Поиск и аренда помещения – ххх руб.;
• Покупка, установка и настройка оборудования – ххх;
• Закупка сырья – ххх;
• Маркетинговые активности – ххх;
• Запас денежных средств – ххх.

Общая сумма варьируется от 50 до 150 млн. руб. в зависимости от концепции и масштабов предприятия.

Оборудование и особенности технологического процесса производства пластиковых бутылок

Технология изготовления сводится к внутреннему выдуванию и приданию формы. В данном случае сначала осуществляется литье преформы путем нагрева гранул и выдув самой бутылки. Последний представляет собой нагрев преформы и подачи в нее воздуха. После чего изделие охлаждается.

Для этого в рамках бизнес-плана предусмотрена закупка следующего оборудования для производства пэт бутылок:

• Термопластавтомат;
• Машина для выдува;
• Водяной охладитель;
• Компрессор.

В целях оборудования офисных и административных помещений потребуется приобретение компьютеров и мебели.

Заранее позаботьтесь об установки охранной сигнализации, системы видеонаблюдения и противопожарной системы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству пластиковых бутылок

К положительным моментам открытия данного бизнеса можно отнести:

• Популярный продукт с постоянным спросом;
• Легкая переработка и возможность использования вторичного сырья для изготовления;
• Нет проблем с наличием сырья;
• Простой технологический процесс;
• Не требует большого количества оборудования;
• Возможности для развития бизнеса путем расширения ассортимента и увеличения возможностей предприятия;
• Минимальные транспортные издержки за счет малого веса товара.

Если говорить об отрицательных моментах, то к ним относятся:

• Высокая конкуренция;
• Установленные требования к качеству;
• Потребность в квалифицированном персонале.

Всего этого можно избежать при правильном подходе к планированию и составлении бизнес-плана производства пластиковых бутылок.

Доходы и расходы в бизнес-плане производства пэт бутылок

Прогноз доходов и расходов производства пластиковых бутылок является неотъемлемой составляющей финансовой модели бизнес-плана.

Текущие издержки производства пластиковых бутылок в бизнес-плане

Для обеспечения нормального функционирования производства пэт бутылок в бизнес-плане предусмотрены следующие затраты:

• Аренда помещения и коммунальные услуги – ххх руб.;
• Налоговые платежи – ххх;
• Заработная плата – ххх;
• Поддержание работоспособности оборудования – ххх;
• Маркетинг и реклама – ххх;
• Закупка сырья – ххх;
• Транспортные издержки – ххх.

Общая сумма от ххх руб. ежемесячно.

Расчет прибыли в бизнес-плане производства пластиковых бутылок

Выручка за счет реализации продукции составит от ххх руб. в месяц при средней цене за единицу – ххх и объеме производства – ххх. В случае продажи преформ как полуфабриката, она может увеличиться до ххх руб.

Тогда прибыль производства пластиковых бутылок рассчитывается в бизнес-плане в значении от ххх руб. ежемесячно.

Потребность производства пластиковых бутылок в персонале в рамках бизнес-плана

В бизнес-плане необходимо предусмотреть расходы на подбор, найм и выплату заработной платы следующих сотрудников производства пэт бутылок:

Структура финансовой модели производства пластиковых бутылок

Финансовая модель – это отдельный файл в формате MS Excel – по сути это
отдельный продукт, разработанный для планирования бизнеса и расчета всех его
показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.
Макросов в финансовой модели нет. Все формулы прозрачны и доступны для
изменения.

В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников
информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.

Скачайте готовый бизнес-план производства пластиковых ПЭТ бутылок с финансовыми расчетами и финансовой моделью

Достаточно простая технология производства в совокупности с наличием постоянного спроса позволит войти на данный рынок даже начинающему бизнесмену.

Но для этого важно составить детальный бизнес-план и учесть в нем все нюансы. Готовый бизнес-план производства пэт бутылок вы можете скачать по ссылке ниже и, не тратя времени на поиск информации и расчеты, сразу перейти к реализации совей идеи. Данный документ в обязательном порядке потребуется для банков и инвесторов. При необходимости мы может подготовить индивидуальный бизнес-план «под ключ», где учтем все особенности.

Собственнику бизнеса производства пластиковых бутылок необходимо уделять особое внимание качеству продукции и снижению процента брака.

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок. Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто - конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта - это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу - небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением - это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта - пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку - она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

• площадь около 30м 2 ;
• высота потолков не менее 4 метров;
• пол бетонный либо плитка;
• стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап - и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй - из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать - однофазный или двухфазный - определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

• толстостенные;
• укороченные;
• универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

• печь разогрева преформ . В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю - за счет этого детали размягчаются должным образом;
• машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором . Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
• пресс-форма для литья изделий разной конфигурации . Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется - на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Видео: "Автомат выдува ПЭТ-тары"

Особенности производства

То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары - это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.

Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса . Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.

Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок - это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование - это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм.

Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?

Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество - если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше - пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн - это делается простой заменой пресс-формы.

Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение - это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.

ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную . Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.

Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии. Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего – это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал. Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый. При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.

Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении. Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается. Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.

Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.

Изготовление преформ

Характеристики

DanaTentis / Pixabay

Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» – уже около 0.38 мм.

По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.

Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:

• (PCO) - тара для газированных напитков и пива;
• Oil - бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
• Bericap - бутылки для негазированых напитков;
• «38» - тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.

Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:

постепенный нагрев, расплавление и перемешивание ПЭТ-гранул до получения однородной массы;

формование преформ;

охлаждение и выемка готового продукта.

Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.

Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.

Оборудование

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:

• машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
• система автоматической загрузки сырья;
• шнековый дозатор подачи красителя;
• горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
• холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
• установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
• компрессорное оборудование;
• дробилки;
• механизм для автоматического извлечения преформ;
• смесительное оборудование;
• ленточный транспортер;
• платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
• комплекс экструзии вкладышей для пробок;
• тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.

Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.

Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.

Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.

Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб. Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.

Сырье и технология изготовления

ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.

Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.

Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.

Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие компании как «Алко-Нафта» (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.

Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.

Оборудование для производства (выдува) ПЭТ-бутылок

Существует два варианта организации производства ПЭТ-тары: однофазное и двухфазное. Соответственно, потребуется разное оборудование. Если предприятие работает на готовых преформах, достаточно купить автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок. Стоимость таких станков начинается от 450-500 тыс. руб., а комплектность будет включать:

• печь разогрева ПЭТ-преформ, где изделия, вращаясь, постепенно разогреваются и подаются в зону выдува;
• агрегат для выдува бутылок, оснащенный «защитой» от перегрева горловины бутылок;
• набор пресс-форм для выпуска изделий различной конфигурации.

Для каждого из перечисленных аппаратов потребуется 1-2 сотрудника для обслуживания.

Если планируется изготовление и преформ, может иметь смысл приобрести установку однофазного типа, позволяющую выпускать заготовки и ПЭТ-бутылки при помощи одной установки. Такое оборудование оптимально для небольших объемов производства.

Что касается производителей оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, на рынке достаточное количество предложений от различных поставщиков. Большинство из них ориентированы на поиск индивидуальных решений под конкретное производство, а также возможность изготовления уникальных пресс-форм.

Технология выдува + Видео

В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭ-тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.

Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель. В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх. И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.

Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.

Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы. Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней. После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.

Схема основного процесса производства

Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки. В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении. Так бутылка получает свою конечную форму.

Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:

В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.