Бизнес план производства пеллет
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.
Стоимость хорошей новой сегодня колеблется в районе 11 — 13 миллионов рублей. За эту цену можно приобрести линию в среднем с производительностью 2-3 тонны в час. В эту стоимость линии входит:
- Сушильный комплекс для щепы или опилок, смотря что вы желаете перерабатывать;
- Молотковая дробилка для доизмельчения древесных отходов;
- Линия прессования гранул;
- Линия охлаждения пеллеты;
- Система аспирации;
- Упаковка в биг бэги;
- Электрошкафы. Со стороны заказчика нужно обеспечить подключение мощностью примерно 700 КВт/час.
- Шеф монтаж и пуско наладка.
В эту стоимость не входит:
- Барабанная дробилка для измельчения крупнокусковых отходов или круглой древесины;
- Система пожаротушения и искрогашения;
- Упаковочный и фасовочный станок для расфасовки в маленькую тару по 3 — 50 кг;
- Оборудования для складского помещения;
- Погрузчик.
Если рассматривать б/у линию, то ее можно приобрести в 2 раза дешевле, но вот найти такое оборудование будет сложнее, так как в отличии от других производств, изготовление гранул редко банкротится в силу своей технологической простоты, доступности сырья и высокой рентабельности.
Помещение
Для производства гранул необходимо помещение минимум 8 метров высотой, шириной 12 метров и длиной 36 метров.
По требованиям стоит отметить что окна в помещении должны быть большими, дабы если взрывается древесная пыль, здание не рухнуло, а просто вылетели окна (простые меры предосторожности). Из вышесказанного следует что вытяжка и системы искрогашения и пожаротушения один из важных аспектов производства.
В самом здании находится . Сушильный комплекс иногда выносят на улицу и делают обычный навес над ним. Это позволяет увеличить место в здании для хранения продукции.
Помещение может быть выполнено как из кирпича или сэндвич панелей. Сегодня дешевизна и быстровозводимость способствуют развитию сэндвичей в качестве основного материала для производственных зданий.
Число работников
Для бесперебойной работы линии необходимо организовывать работу в 4 смены, для этого составляется следующее штатное расписание:
- Директор — 1 чел.
- Мастер — 1 чел.
- Оператор — 8 чел. (4 на линии прессования и 4 на сушильном комплексе)
- Карщик — 1 чел.
- Кладовщик — 1 чел.
- Слесарь — сварщик — 1 чел.
- Электрик — 1 чел.
Некоторые производители оборудования допускают недоработки и приходится увеличивать штат работников. Собираясь только организовывать свое производство, люди недостаточно подкованы в знаниях технологии и не могут разговаривать на одном языке с производителем оборудования. Последние же пользуются низкой квалификацией и продают однотипное оборудование клиенту, не учитывая интересы последнего. Поэтому я написал книгу на данную тему. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Рынок сбыта пеллеты
Еще одним фактором влияющим на будущий успех предприятия это рынок сбыта. У нас в России с этим все нормально и как правило конкуренции большой нет. Все крупные игроки работают на Европу или Южную Корею с Японией. Внутри страны периодически возникает нехватка пеллеты, особенно это заметно в зимнее время, а точнее в конце зимы. Перенасыщение может возникать только в период июнь—сентябрь.
Умные производители давно это смекнули и делают свои склады более емкими, работая все лето без сбыта и накапливая запасы пеллет, к январю и февралю у них все склады раскупают.
Отгрузка
Упаковка пеллет как правило на производстве осуществляется в биг бэги или гранула фасуется по 3 — 50 кг в полиэтиленовые мешки. Более подробно о упаковке у меня расписано